技術協議書

機器名稱：C型鋼冷軋成形生產線

機器型號：YCX-C41×41或者41X21

佛山市坤佑精密機械有限公司

二○一八年五月

地址：廣東省佛山市南海區獅山鎮羅村下柏第二工業區樂華路15號

電話：13528996012(李生)

郵箱：1670575812@qq.com

C型鋼冷軋成形生產方案

一、工藝流程

放料→伺服送料→沖孔→冷軋成形→剪切→收料

二、主要技術參數

成形板厚度：1.2～1.8mm（鍍鋅板、冷軋板）；

產品規格：41x21,41x41，客戶任選一種規格

成形板寬：≤200mm；

料卷內徑：φ508mm

料架載重：1噸

成型組數：17組

模具軸直徑：φ48mm；

側板厚度：25mm

軸端軸承：6207

工作速度：1～6m/min；

冷軋主電機功率：7.5KW；

液壓系統：功率5.5KW、額定壓力14MPa。

三、設備性能特點

此設備是為客戶生產吊桿沖孔冷軋產品而專門設計，其生產過程如下：待加工的帶卷用行車借助人工放入放料架上，然后矯正、張緊，由人工導入進入沖孔模具。送料由伺服送料器完成，由電氣控制可完成多工位的定長送料。沖孔后的板料再導入成形機，經成形輥作用，完成工件的成形。長度由編碼器控制，成形工件通過剪切模具型腔，達到設定長度時機組停機，剪切模具剪斷工件，剪斷的工件通過托料架導出，人工收料打包運走。

此設備的主機機架采用型材整體焊接而成，剛性好且結構穩定。在生產過程中有點動、自動、倒退等功能。電氣系統裝有過載保護裝置，以防不慎過載而導致的損壞。

該設備主要由放料架、伺服送料機、沖孔模具、冷軋成形機、剪切模具、成品托料架、電氣控制系統以及傳動部分、安全防護部分等組成。

1．電動放料架：用于存放卷料并給成形部分提供板料。采用單懸臂結構，卷料料心大小可在φ460～φ530mm范圍內自由張緊調節，張緊為手動伸縮張緊，更換卷料方便自由；整機工作時，電機帶動料盤放料，與沖孔送料速度匹配。

2．伺服送料器：由伺服電機驅動，完成每次沖孔的伺服送料，并由編碼器計長，形成閉環反饋系統，尺寸精度高。

3．沖孔模具：組合模具，中間沖4個12.5x28的腰型孔，兩側沖齒，沖齒寬度可以根據產品規格進行調節。

4．冷軋成形機：主要由導料架、成形部分、傳動部分組成。

a.導料架：即為一個帶防翹輥的導向裝置，以保證板料平直對中進入成形部分。

b.成形部分：成形部分主要由機架、側板、模具（軋轆）支承部分和滾壓模具組成。①機架采用型材焊接，結構牢固，經時效處理后再進行加工，其變形小，內應力消除。②側板均采用體質鋼材加工，材質優良，加工后表面平滑。③模具支承部分的主要部件——軋轆軸為40Cr，調質后精車、精磨而成，配合部位尺寸精確，彎曲及撓度性能良好。其軸端工作軸承采用著名的國內外生產廠家產品，保證工作的穩定性及其工作壽命。④滾壓模具采用國外先進的COPRA軟件進行CAD設計。其材料為Cr12鋼材，熱處理后表面硬度達到HRC58～60，磨損極小。經過嚴格的工序、工藝，由精密數控機床加工，尺寸精度達到IT6～IT7級，表面粗糙度達到1.6μm以上，成形后尺寸準確，成形工作表面美觀。滾壓模具裝置于軋轆軸上，經軸上螺母左右調節后鎖緊，穩定可靠。⑤整機經過合理設計后，成形軋轆采用多路軋轆逐步成形，成形后產品尺寸準確，表面美觀。

c.傳動部分：是設備成形動力的輸送部分，其動力由電機通過皮帶傳遞到減速箱，再由減速箱通過鏈輪傳送到主動輪上，主動輪通過齒輪傳動，使得上下軋轆同步轉動。成形速度由變頻器調節，以達到整機的同步。

6．液壓切斷部分：工件的長度采用編碼器計長。整部分液壓元件性能良好，電磁閥等元件采用北京華德產品，保證動作執行的準確、及時性，沖斷模具材質優良，使用壽命長，更換方便。經沖斷后的產品截面光滑、平整。

7．成品托料架：用于承接切斷的工件，氣缸推動翻板動作，加工出來的產品，直接從旁邊滑落，等生產任務完成后，由于人工打包運走。

8．電氣控制系統：系統采用日本松下電工生產的可編程序控制器為核心控制器件，實施全程自動控制。驅動裝置采用交流伺服系統，實施高精度的位置控制；成型主機采用變頻器調速。人機界面為威綸高分辨率觸摸屏，系統界面易于操作、可根據客戶要求設有多個產品生產規格，在生產過程中直接調用，每種規格設有獨立的產量計算功能，方便操作者按單生產。電氣設計符合國家安全標準，設有如：急停裝置、漏電過載保護、互鎖安全裝置等，保證全程工作安全、順利進行。

四、設備報價（人民幣元）

產品截面圖：（任選一種規格）

五、安裝調試、技術服務及售后服務

1、安裝調試由供方負責，調試達技術要求后，雙方共同驗收。

2、供方的產品，自正常使用之日起免費保修一年。在保修期內，非用戶原因造成的零部件損壞，免費更換。（易損件不在保修范圍內）

2018年05月03日